Выбираем технику для обувного производства

Торговля обувью – очень распространенный бизнес. Это объясняется колоссальной популярностью товара, ведь он относится к товарам первой необходимости. Исходя из этого обувное производство стает все более рентабельным. Но окупить себя может только производство качественного товара. А для этого необходимо подобрать соответствующее оборудование для производства обуви.

Содержание статьи:

• Этапы производства
• Процесс раскроя деталей
• Процесс формирования заготовок
• Пошивочный процесс
• Сборочные операции
• Завершающие процессы производства

Повысить рентабельность бизнеса можно за счет интересного дизайна обуви. И уже исходя из него, закупать необходимое оснащение.

Этапы производства

Технология производства обуви довольно сложная и требует разнообразное обувное оборудование. Но подбор техники зависит от направления производства.

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• разработка модели;
• деталировка шаблона, разборка на детали;
• раскрой из подготовленного материала: простые повторяющиеся детали режутся специально сделанными резаками, сложные элементы выкраивают вручную; сюда же входит производство стелек;
• нанесение разметки швов;
• обжиг краев;
• обработка выкроенных деталей: выравнивание, клеймение реквизитами, дублирование прокладкой, окраска;
• сборка деталей: склеивание, сшивание, загибание краев, упрочнение;
• приклеивание подошвы;
• полировка готового изделия, декорирование, одевание шнурков.

Изготовление стелек:

• прессование материала;
• шлифовка краев;
• проклеивание специальным клеем на резиновой основе;
• повторное прессование.

Производители обуви в нашей стране предпочитают закупать стельки в заграничных поставщиков, а не изготавливать их самостоятельно.

Изготовление обуви Santoni

Процесс раскроя деталей

Для раскроя деталей используют специальные станки для производства обуви. Разное оборудование выполняет разные операции. Существуют вырубные гидравлические прессы, но всё более популярными становятся автоматические системы раскроя. Машинам необходимы специальные резаки (штампы), которые индивидуально изготавливаются под каждую модель обуви. Но такая система подходит только для больших оборотов производства. Для небольших партий лучше использовать ручные ножи в комплексе с раскройными плитами, столами, пробойниками и т.п.

К основному раскраиваемому оборудованию относят:

• станки для двоения кожи (например, можно купить машину CAMOGA 5200);
• вырубочный пресс;
• двоильная машина;
• станок спускания края кожи и задников и разных деталей;

Оборудование для раскроя

Характеристика / Модель	SE 20 C	DAB 90	DAB 100
Производитель	Atom	OMAC	OMAC
Размер стола, мм	900 х 430	900 х 430	1 000 х 500
Размер ударника, мм	370 х 430	370 х 370	500 х 500
Мощность вырубки, тн/Кн	20	20	25
Вес (с маслом), кг.	615	640	840

Популярная автоматизированная машина SS 20 спускает края кожи и задники, а также производит выворотку кожи и прокатку задников. Имеет высокую производительность, а с помощью дополнительного оборудование может расширять свои функции.

Нужен пресс для тиснения (подойдет ручной пресс SM 9500, стоимостью около 110 000 руб.) и гильотина для мелкой кожи (модель SM992, стоимостью около 10 000 руб.).

Процесс формирования заготовок

Дальнейший этап производства состоит из оборудования разного функционального назначения. В основном на этих станках делают разные заготовки готовой обуви – стельки, каблуки, подошвы.

Необходимы:

• машина для расщепления слоев кожи; самый популярный производитель – Camoga;
• станок для выпускания краев кожи, лучше выбрать производителя Fortuna;
• пресс, дублирующий дополнительный подкладочный материал, увеличивает срок носки обуви и повышает качество;
• клеенамазочная машина, чтобы облегчать клеевые работы с тесьмой, подошвами;
• станки, загибающие края материала и одновременно обрезающие лишнее;
• оборудование, работающее с разной тесьмой, но необходимо только для некоторых моделей;
• оборудование, формирующее союзки, делая их объемными;
• пресс, что производит тиснение верхнего материала, с его помощью декорируют модели;
• пресс для высечки кожи, используется в декоративных целях: делает рисунки и орнаменты;
• машины для крепления обувных аксессуаров.

 

Пошивочный процесс

Требует наличия обувных промышленных швейных машин. Оборудование для пошива обуви должно исполнять разные функции. Для полноценного рабочего процесса понадобится 5 швейных машин:

1. Плоские: используют, чтобы собирать необъемные заготовки (марка Pfaff);
2. Колонковые: собирает объемные заготовки;
3. Типа «зигзаг»: прошивка подкладки;
4. Тяжелого класса: прошивка кантов, декоративных швов;
5. Ремонтные.

Швейная машинка MEC VAL CS 87 обеспечивает прошивку обуви постоянной длиной стежка с помощью двойной лапки. Облегчает прошивку каблучной части. Имеет электронное регулирование, пневматический подъем кронштейна, приспособление обрезки нитки, что снижает их расход.

Показатели:

• Размеры: 110 х 63 х 140 мм;
• Вес: 135 кг;
• Мощность: 0,75 В;
• Скорость: 800 стежков за минуту;
• Длина стежка: 3 – 8 мм.

 

Сборочные операции

Обувное оборудование делится по основному назначению:

• увлажнение части с пяткой, чтобы придать необходимую эластичность объекту (чтобы не было трещин или разрывов материала);
• затяжка пятки: вклеивает задник в заготовку и затягивает, формируя всю пяточную часть;
• обработка подкладки;
• затяжка носка на колодку;
• затяжка голенища;
• отделка паром с помощью фена;
• обжиг ниток феном;
• заделка дефектов горячим паром;
• увлажнение носка;
• охлаждение в холодильной камере;
• распыление клея;
• околотка верхнего слоя основного материала;
• проклейка заднего шва;
• крепление стельки к колодке;
• прикрепление каблука;
• прессование подошвы.

 

Завершающие процессы производства

Не менее ответственными и сложными являются завершающие операции, после которых обувь идет на продажу.

Чтобы был приобрел товарный вид, необходимо следующее оборудование:

1. Полирующий аппарат – финишер: он оснащен вращающимся валом со специальными щетками. Для удобства использование возможна регулировка скорости. При использовании данного оборудования применяются разнообразные химические компоненты – кремы и краски;
2. Формирование голенища;
3. Камера окрашивания и нанесения водоотталкивающих компонентов;
4. Приклеивание подошвы.

Вот так происходит формование носочной части Giovi