Оборудование для изготовления стирального порошка
Для производства стирального порошка требуется специальное оборудование и соответствующая технология.
Основные этапы производства стирального порошка:
1. Подготовка сырья – в состав стирального порошка входят различные компоненты, такие как моющие и отбеливающие вещества, стабилизаторы, красители и ароматизаторы. Сырье должно быть подготовлено и размолото до нужной частицеобразности.
2. Смешивание компонентов – сырье перемешивается в специальном миксере, чтобы получить однородную смесь.
3. Гранулирование – смесь прессуется в специальном прессе и вырезается на гранулы нужного размера.
4. Сушка – гранулы высушивают в сушильном шкафу до нужной влажности.
5. Упаковка – готовый продукт упаковывается в картонные или полимерные пакеты.
Оборудование для производства стирального порошка может включать в себя следующие компоненты:
1. Миксер – для смешивания компонентов.
2. Пресс – для гранулирования смеси.
3. Сушилка – для сушки гранул.
4. Упаковочная машина – для упаковки готового продукта.
5. Оборудование для подготовки и меления сырья.
6. Лабораторное оборудование для контроля качества продукции.
Технология производства стирального порошка может варьироваться в зависимости от компонентов и требований к продукту, но основными этапами она остается неизменной.
Производство стирального порошка – это рентабельный бизнес. Без данной продукции бытовой химии потребители не представляют своей жизни. Потому есть смысл в постоянной модернизации предприятия. Современное оборудование для производства стирального порошка обеспечивает большой ассортимент продукции достойного качества в большом количестве.
Содержание статьи:
- Состав порошка
- Технологический процесс
- Изготавливающее оборудование
- Упаковка товара
Выбор правильного оборудования может значительно повысить производительность предприятия без увеличения рабочей силы и времени.
Состав порошка
Система производства очень сложная, требует соблюдения рецептуры, множества нюансов.
Чтобы загрязнения хорошо удалялись, в состав включают разные компоненты:
- поверхностно-активные вещества (15 – 25% от всей массы порошка): синтетический компонент, что удаляет грязь от волокна;
- щелочи (сода, фосфаты щелочных металлов) расщепляют белковые загрязнения;
- эмульгаторы жиров;
- отдушки – компоненты, что удаляют неприятный запах, придают свежий аромат;
- антиресорбенты: не позволяют отстирывавшейся грязи снова загрязнять ткань;
- химические и оптические отбеливающие вещества (например, перборат натрия): содержат кислород и выводят загрязнения растительного происхождения, освежают ткань;
- связывающие вещества, чаще всего цеолиты (например, силикат натрия и алюминия в сочетание с полимерами) – защищают машину от накипи, смягчают воду, ткани;
- энзимы – самый дорогой компонент, они расщепляют белковые, полисахаридные и жировые загрязнения, после чего они легко стирааются, также освежаю цвет, не дают появляться катышкам;
- балласт изосолей (сульфат, хлорид натрия);
- иногда – мыло (мыльная стружка наиболее экологически чистый компонент).
Технологический процесс изготовления порошка
Порошки бывают ручной и машинной стирки. Для последних состав обязательно включает компоненты, что подавляют пенообразование, такие как Тоталаза Ультра, Соколан, Наталаза 60, Наталаза, Иназа/липолаза, Пропераза 450, Пурафект, Gci blend pac, БЛАП S 260. Часто вместо фосфатов применяют цеолиты, цитраты, сесквикарбонат натрия, трилоном Б.
Разные производители используют разное сочетание одних и тех же компонентов, из-за чего стиральный порошок лучше удаляет пятна, или сохраняет цвет, придает ткани мягкость или защищает от катышков.
Процесс изготовления порошка на специальном оборудовании:
- Сульфирование алкилбензола с другими термостойкими веществами;
- Смешивание пасты;
- Распыление массы сквозь форсунки в распылительной сушильной башне;
- Полученные капли превращаются в гранулы стирального порошка;
- Смешивание гранул с перборатом, ферментами, другими компонентами.
Изготавливающее оборудование
Существует несколько технологий и оборудования, которые можно использовать для изготовления стирального порошка. Вот некоторые из них:
1. Смешивающее оборудование: это тип оборудования, которое можно использовать для смешивания различных компонентов, необходимых для изготовления стирального порошка. Обычно это вращающийся барабан с лопастями, который перемешивает компоненты в нужных пропорциях.
2. Диспергирующее оборудование: это оборудование изменяет структуру частиц, нанося на них физические воздействия. Такое оборудование может использоваться для мелкого измельчения и смешения порошкообразных ингредиентов.
3. Операции с порошком: в зависимости от конкретной технологии, может потребоваться подобное оборудование, которое позволяет перемещать, рассыпать и компактировать порошок.
Еще может понравиться
4. Экструдеры: Этот тип оборудования используется для получения гранул из мокрых или вязких материалов.
На промышленном уровне, изготовление стирального порошка требует достаточно больших производственных масштабов, поэтому для этого используется большое количество специализированных техники и технологий. Процесс нельзя автоматизировать полностью, и он требует опыта и квалификации специалистов, чтобы перевести сырье в эффективное продуктивное сырье, а также для производства порошковых смесей, упаковки и транспортировки товара на рынок.
Цена оборудования для производства стирального порошка колеблется в зависимости от производительности машин. К примеру аппарат на 500 килограмм за сутки стоит около 100 000 руб, а на 1 500 кг – около 350 000 руб.
Оборудование SY
Данное оборудование для производства порошков отличает низкую себестоимость и высокое качество. Аппарат SY имеет небольшие размеры, рассчитан на управление 1 человеком. Отмечается прочность и легкость использования. Изготавливает также моющие средства. Можно выбрать наиболее подходящую модель.
Характеристики (Страна-производитель: Китай)
| Модель | SY-500 | SY-1000 | SY-1500 |
|---|---|---|---|
| Стоимость, руб. | 188665 | 206050 | 225367 |
| Напряжение, В | 220 | 220 | 220 |
| Мощность, кВт | 300 | 400 | 600 |
| Производительность, кг / день | 500 | 1000 | 1500 |
| Габариты, м | 1,3 х0,5 х 1,1 | 1,5 х0,5 х 1,18 | 1,6 х0,5 х 1,28 |
| Масса, кг | 40 | 80 | 100 |
Упаковка товара
Всё чаще изготовители за упаковку полиэтиленовые пакеты, хотя картонная упаковка пока также активно используется.
Автоматы для упаковки в пакеты требуют наличия дополнительного оборудования для производства порошков:
- бункер-питатель для подачи сыпучих продуктов к транспортёру (цена около 200 000 руб.);
- загрузочный транспортёр для подъема и подачи в приемный бункер (цена 85 000 – 125 000 руб.);
- транспортер для готовых пакетов (стоимость 73 000 руб.);
- компрессор, который поддерживает нужное давление сжатого воздуха (25 000 руб.).
Также можно приобрести оборудование, которое будет работать как с полиэтиленом, так и с картоном.
Упаковочное оборудование фирмы ТАУРАС-ФЕНИКС
Аппараты универсальны, потому могут применяться для упаковки стиральных порошков, круп, бобовых, сахара, драже, соли, строительных смесей, сухого молока, удобрений.
Упаковывающий продукт может быть пылящим, сыпучим, гранулированным, мелкоштучным, замороженным. Используются трёхшовные пакеты, материал – полиэтилен, полипропилен, ламинат, барьерная пленка, морозостойкая пленка.
Модель ПИТПАК включает:
- формирователь пакета;
- аппарат для протяжки плёнки;
- сварочные узлы;
- систему управления;
- аппарат обдува шва.
Модели ПИТПАК SMART, ПИТПАК М дополнительно оснащены датчиком отсчёта длины пакета и тормозом бобины. Материал корпуса – покрашенный металл.
| Модель | ПИТПАК | ПИТПАКSMART | ПИТПАКМ |
|---|---|---|---|
| Производительность, упаковок/ минуту |
45 | 65 | 80 |
| Объем, л | 2 | 2 | 4 |
| Ширина пакета, мм | 52 | 200 | 250 |
| Длина пакета, мм | 200 | 310 | 310- 390 |
| Толщина плёнки, мкм | 30- 60 | 30- 60 | 30- 90 |
| Форма пакета | С плоским дном, пакет-пирамидка | Пакет-подушка, с плоским дном | Пакет-подушка, с плоским дном |
| Напряжение, В | 380 | 380 | 380 |
| Мощность, кВт | 2 | 2 | 3 |
| Потребление сжатого воздуха, л/мин. | 300 | 400 | 500 |
| Габариты, м | 1,5х 0,9 х 1,5 | 1,5х 0,92 х 1,34 | 1,9х 1,23 х 1,67 |
| Вес, кг | 300 | 430 | 600 |
Транспортер загрузочный
Стоимость: 138 000 руб.
Характеристика:
- автоматический режим;
- система поддержания уровня продукта;
- высота подъема продукта – 1 820 мм;
- производительность – 50 кг за минуту;
- скорость передвижения ленты – 0,3 м/с;
- размеры: 1 650 х 700 х 2 300 мм;
- масса: 100 кг;
- мощность: 0,4 кВт;
- напряжение: 380 В.
Изготовление стирального порошка включает различные этапы, такие как смешивание ингредиентов, гранулирование, сушка и упаковка.
Технология изготовления стирального порошка может варьироваться в зависимости от производственных требований и используемых ингредиентов. Некоторые из технологических процессов могут включать:
1. Смешивание ингредиентов: этот процесс включает смешивание различных ингредиентов, таких как сода, карбонат натрия, карбонат калия, перекись водорода, ароматизаторы и другие добавки.
2. Гранулирование: после того, как ингредиенты смешались, следующий этап — гранулирование. В этом процессе смесь превращается в гранулы, чтобы обеспечить более равномерное распределение ингредиентов в стиральной машине.
3. Сушка: после гранулирования гранулы сушатся, чтобы убрать избыточную влагу и готовы для упаковки.
4. Упаковка: Завершающий этап, где порошок упаковывается в нужных количествах и в разные типы упаковки, например, пакеты, коробки, контейнеры и другие.
К отдельным типам оборудования, используемых для изготовления стирального порошка, могут относиться мешалки, грануляторы, сушилки и упаковочные машины. Это оборудование может быть различного типа, от малых машин для небольших производств до больших линий для массового производства.
Видео: как работает упаковочная машинка
как-то у Вас все просто и безоблачно. может конечно и получится. но пока стремно вкладывать столько денег в такой бизнес